鋸齒刀片磨齒的砂輪選擇 鋸齒刀片磨齒過程的分析和鉸刀公差制訂原則 在一般隋況下,由于鉸孔時余量偏心,鉸刀刀齒對中心跳動,使鉸刀各齒切削不平衡,刀具導向部分存在間隙、導向部分不圓等原因,使鉸刀在加工中晃動,再加上鉸削過程中可能產(chǎn)生刀瘤等現(xiàn)象,因而鉸出的孔可能比較大。另一方面,由于鉸刀的校準部分在鉸孔中起修光已加工而及引導鉸刀的作用,在這里修光不僅有切削少量金屬的作用,同時也有擠壓的作用,考慮到工件在切削和擠壓的作用下,發(fā)生彈性變形和熱變形,這些變形將在加工后恢復,因此在鉸孔后還存在著孔的收縮。在不同條件下,“擴大”和“收縮”的主次不同,因而擴大量不同。一般講,孔的擴大、收縮情況與工件材料、余量大小、切削用量、工件壁厚、鉸刀幾何參數(shù),溫度等很多因素有關,因此,鋸齒刀片的尺寸必須根據(jù)加工的具體情況決定。鋸齒刀片的制造公差,在可能情況下,希望能小一些,以提高鉸刀的壽命。 我廠在生產(chǎn)中,硬質(zhì)合金鋸齒刀片一般多用于加工鑄鐵和低、中碳鋼,有刀具引導裝置。在刃磨時,硬質(zhì)合金鋸齒刀片刃口不如高速鋼鉸刀刃口鋒利。實踐證明,硬質(zhì)合金鉸刀加工上述材料時,鉸孔后一般出現(xiàn)收縮現(xiàn)象,因此,根據(jù)制造的硬質(zhì)合金鋸齒刀片的擴張量一般偏大。 在鉸二級精度以下的孔時,按標準所取的鉸刀制造公差較大,這樣雖制造更為經(jīng)濟,但減小了鋸齒刀片的備磨量,降低了使用壽命。我廠根據(jù)多年的經(jīng)驗,能較經(jīng)濟的制造出鉸二級精度孔的鋸齒刀片,且沒有放寬制造公差。
作為智能制造領域的設備,切粒機滾刀的威力是什么? 切粒機滾刀的幾個優(yōu)點?!笆紫仁歉叻€(wěn)定性。我們使用高強度合金鋼。整個齒輪經(jīng)過硬化處理,在保持精度的同時保證了使用壽命?!薄巴ǔN覀兌颊J為頭發(fā)很細,但是我們的齒輪間隙可以達到它的四十分之一。” 傳輸效率方面,切粒機滾刀效率達到97%,噪音低,速度快,承載能力強。產(chǎn)品性能堪比日美產(chǎn)品,但價格一般只有進口產(chǎn)品的一半。 切粒機滾刀的工作模式是通過電機的輸出速度啟動太陽輪,太陽輪與行星架上的行星齒輪結合驅(qū)動。整個行星齒輪系統(tǒng)自動沿外齒圈轉(zhuǎn)動,行星架與輸出軸連接,達到加速的目的。通過多級齒輪和行星齒輪的相乘和累加,實現(xiàn)了更高的減速比。 在切粒機滾刀系列變速器中,太陽齒、行星齒和內(nèi)圈齒之間有6個接觸面均勻承受載荷,沖擊載荷沿內(nèi)齒軌跡360度均勻分布,可以減少齒輪的摩擦,防止齒輪斷裂。行星齒輪以相對較近的間隔以浮動模式移動。每次減速只需要通過級齒連接即可。因此,行星齒輪的體積相對減少了97%。級數(shù)越少,效率越高。
熟練掌握分條機刀片的操作技巧 今天給大家特別介紹一下常用的分條機刀片,主要是關于它的操作要求,包括準備工作、操作程序、注意事項等。相信經(jīng)過這個講解,大家都能熟練掌握分條機刀片的操作技巧。 在操作分條機刀片時,要做好充分的準備,比如要清楚分條機刀片前的生產(chǎn)運行狀態(tài),是否還有遺留問題沒有解決,同時要檢查整個系統(tǒng)的各個部分,沒有問題才能啟動分條機刀片。 在操作過程中,應根據(jù)實際來料設定合理的切削參數(shù),并根據(jù)工藝要求確定目標形狀,生產(chǎn)應以此為基礎。但是之前設置的相關參數(shù)不能隨意更改,否則會直接影響分條效果。正常切削時,隨時觀察參數(shù)變化,如有異常情況,應及時停機。 分條工作完成后,除了應關閉設備的所有部件并進行清潔和維護外,分條后的線圈應標記相關信息,并做好生產(chǎn)記錄。 分條機刀片 雖然目前國產(chǎn)分條機刀片處于產(chǎn)能過剩狀態(tài),但需要不斷進步才能獲得競爭優(yōu)勢。大的制約是質(zhì)量好、高的備件的供應,成本也是一大原因。那么如何才能低成本運行的分條機刀片呢? 分條機刀片之所以運行成本比較高,是因為庫存成本和易損件更換成本比較高,所以需要從這兩方面降低成本。首先要實現(xiàn)零庫存供應,即與客戶形成零庫存管理的備件供應模式。特別是易損件,可以提供一定的備件放入客戶的備件倉庫,已經(jīng)取出的備件可以同時結算和補充。 其次,對于不易損壞的零件,由于進口價格昂貴,一旦損壞,整個更換會產(chǎn)生很大的成本。但如果采用線下修復,會影響生產(chǎn),成本也會增加。這種情況下,可以設計一種設備租賃供應模式,在分條機刀片故障修復完成后,再更換租賃部件。
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